一、项目背景
     小到纤维衣料、食品包装，大到轨道交通、航空航天，日常生活和经济发展都离不开化工行业。但是，化工生产过程涉及易燃易爆、有毒有害物质，环节多、风险大，一旦发生事故容易危及公共安全，社会关注度极高。我国已成为世界第一大化学品生产国，我们该如何进行化工安全生产管理，预防事故的发生？贝尔物联针对化工厂在管理中的痛点，基于行业领先的物联网定位技术，将人员定位、轨迹查询跟踪、一键求助、视频联动、电子围栏、超缺员预警等功能融合到化工厂人员安全定位系统之中，可以实现对化工厂区的全面覆盖，多个层面实现化工厂区高效管理并全面保障化工厂生产安全，建立完善长效的生产运营机制。

二、系统简介
    1、人员实时定位管理
    可视化查看各类型人员（不同工种员工、访客等）及物品的位置分布，便于工作调遣，提升生产效率；在发生危险时，可依据人员分布位置信息快速救援。
    2、移动轨迹追溯
    可回放指定时间段的人员运动轨迹，为事件处理提供决策依据。通过在系统中设置巡检路线、巡检点位数量、巡检时长等关键指标，可实现巡检监察，保障生产作业流程符合安全管理标准。
    3、越界预警
    实时定位系统可对不同区域进行权限划分，当人员或物品进入自己权限范围以外的区域时，系统进行预警；同时可触发监控设备，查看现场实时情况，便于准确处理。
    4、长时间静止预警
    当人员处于静止状态超过一定时间，系统将智能判断人员可能在区域内发生危险，此时将发出预警信息，对于人员昏迷等情况及时进行救援。
    5、滞留预警
    当人员或物品在某个区域滞留时间过长，系统可发出预警信息，防止外来车辆或访客长时间滞留在化工生产区域，保障区域或人员安全。
    6、超员/缺员预警
    管理后台可设置每个生产车间或区域的限制人数，实现超员预警和缺员预警功能。如果该区域的总人数已经满员或未达标，系统发出预警信息，提醒管理人员及时予以干预。
    7、险情一键呼救
    人员随身佩戴的定位卡片具有紧急求助功能，当人员遭遇意外情况，可立即进行按键求救，后台可依据求救位置进行及时救援，减少事故损失与人员伤亡。
    8、巡检工作智能监管
    可记录巡检区域、路线、完成情况等指标，对于异常数据，系统可以给出具体的异常原因、未达标原因，实现智能化考核，提升效率，规避隐患。
    9、承包商管理
    系统可监管承包商实时位置、移动路线、工作时长等数据，发生异常立即预警。
    10、车辆及应急物资管理
    对厂区内的应急物资、设备、车辆等进行实时定位，便于查找调度、实现资产智能盘点，防止外来车辆超速、越界或滞留。
    11、危险作业流程管理
    可对危险工作项目进行流程监管，记录作业人员的实时位置、各项工作的实施情况及达标率，实现安全保障。
    12、数据可视化统计分析
    可实时统计厂区内的人员总数、各类型人员数量及区域分布，以及电子围栏预警信息等，对重要数据形成可视化统计图表，提升对整个厂区的把控能力和信息化程度。

三、系统服务价值
    据国家应急管理部危化监管司发布的《2018年全国化工事故分析报告》数据显示，2018年共发生化工事故176起、死亡223人。其中重大事故2起、死亡43人，安全生产已成为化工行业无法回避的严肃问题。对于企业本身来说，安全事故给企业更是带来直接和间接的经济损失和深远的社会影响，给员工带来伤残、死亡，甚至给家庭带来致命的伤害。尤其在现今社会经济快速发展的今天，安全事故已经成为企业必须紧守的红线，企业发生事故将面临停产甚至倒闭的风险。
    贝尔物联提供的化工智能管理整体解决方案作为蓝牙高精度定位系统，可以为化工企业提供生产环节中更加严格的安全保障措施，通过更加先进的生产管理流程来提升电子巡更、危险作业、险情求助、紧急救援的管理保障能力。化工智能管理整体解决方案在全国范围内有广泛应用并且得到了诸多化工厂区的青睐，十余种核心功能更是实现了厂区室内外管理的无缝覆盖，提升了电子巡更、危险作业、险情求助、紧急救援的管理保障能力。